Przy powtarzalnych procesach nawet drobne zmiany mogą generować znaczące oszczędności czasu i pieniędzy. Podobnie jest z pakowaniem, które stanowi ważny element procesów logistycznych w branży e-commerce. Jako renomowany producent stanowisk do pakowania paczek, odbyliśmy wiele cennych rozmów z osobami odpowiedzialnymi za fulfillment w światowych firmach logistycznych, które w ramach procesu projektowania stanowisk dzieliły się z nami swoimi spostrzeżeniami. Można je podsumować bardzo krótko: każdy ruch ma znaczenie! W poniższym artykule doradzamy jakie usprawnienia warto wprowadzić w stołach do pakowania oraz organizacji pracy związanej z pakowaniem, bazując na naszej wiedzy oraz doświadczeniach naszych klientów.
Personalizacja stołów do pakowania ponad gotowe rozwiązania
Operatorzy logistyczni aranżując lub modernizując magazyny wysyłkowe stawiają na mocno spersonalizowane rozwiązania w zakresie stanowisk do pakowania paczek, dopasowując je dokładnie do procesu. Identyfikując potrzeby bierze się pod uwagę rodzaj i gabaryty przedmiotów, które będą pakowane i przygotowywane do wysyłki, rodzaje materiałów do pakowania, takich jak wypełniacze, papier, kartony, koperty. Należy także uwzględnić jakie czynności od początku do końca będą wykonywane przy stanowisku. Z jakich etapów składa się pakowanie, czy paczki będą etykietowane, czy przy stanowisku przeprowadza się także kontrolę jakości, ważenie paczki? Warto także ustalić, w jaki sposób przesyłka będzie transportowana na taśmę. W oparciu o te informacje ustala się konkretne potrzeby w zakresie konstrukcji i wyposażenia stołów.
| Co można spersonalizować w profesjonalnej stacji do pakowania? | ||
| BLAT | KONSTRUKCJA | DODATKI |
| niestandardowy rozmiar blatu i dodatków | wzmocnienie konstrukcji w stołach do pakowania dużych przedmiotów |
szeroka gama dostępnych akcesoriów przyspieszających pakowanie |
| wykonanie otworów i wycięć w blacie | dostawka w postaci dodatkowego stolika na innej wysokości | dedykowane uchwyty na wykorzystywane materiały i narzędzia |
| pokrycie blatu blachą lub gumą | niestandardowa wysokość stołu | możliwość dopasowania wymiarów półek, paneli perforowanych, tylnej ścianki |
|
dodanie kul transportowych lub rolek wielokierunkowych |
wykonanie konstrukcji w wersji antystatycznej | wykonanie dopasowanych przegród, zasobników, szuflad i półek na materiały do pakowania |
Stoły do pakowania paczek wykonywane na zamówienie mogą spełniać swoje funkcje znacznie bardziej efektywnie i pomagają zoptymalizować proces pakowania, zwiększając komfort pracy. W przypadku pakowania specyficznych przedmiotów - jak na przykład mebli, ogólnodostępne od ręki rozwiązania po prostu nie będą działać. Dlatego współpraca z elastycznym producentem z doświadczeniem w zakresie projektowania takich stanowisk jest niezwykle ważna. Szyte na miarę stacje robocze są droższe, ale szybko się spłacają.
Dedykowane uchwyty vs uniwersalne półki w ergonomicznych stołach do pakowani paczek
Z analizy potrzeb naszych klientów wiemy, że koncepcje lean coraz mocniej wpływają na potrzeby w zakresie projektowania stanowisk do pakowania paczek. Osoby odpowiedzialne za procesy przykładają dużą uwagę do kwestii utrzymania porządku na stanowisku pracy, ograniczenia zbędnych ruchów i standaryzacji pakowania zamówień. Każdy element konstrukcyjny stołu oraz każdy przedmiot, który się na nim znajduje musi mieć swoje zastosowanie i musi mieć swoje jasno określone miejsce. Z tego powodu często rezygnuje się przykładowo ze standardowych półek, na których bardzo szybko zbierają się najróżniejsze niepotrzebne przedmioty, na rzecz wprowadzenia różnych rodzajów dedykowanych uchwytów, mocowanych do wsporników górnych stołu lub ścianki perforowanej. I tak, wśród najbardziej popularnych uchwytów są między innymi:
- dyspensery do naklejek, umożliwiające łatwe i szybkie naklejenie ich na paczkę
- dyspensery taśmy i uchwyty na dyspenser ręczny taśmy
- zasobniki na rolki taśmy
- uchwyty na bidony i kubki
- uchwyty na skaner
- uchwyty na dokumenty
Jeżeli potrzebna jest półka, to jest ona w takiej sytuacji również zaprojektowana tak, aby mieściła jedynie konkretny przedmiot lub urządzenie, zazwyczaj jest to drukarka, komputer, lub klawiatura.
W sytuacji gdy każdy potrzebny przedmiot ma swoje miejsce, łato wyrobić sobie "pamięć mięśniową" i szybko sięgać po akurat potrzebne przedmioty, na stanowisku zachowany jest porządek, niezbędne rzeczy rzadziej się gubią. Należy wspomnieć, że zrealizowanie tej koncepcji jest droższe i wymaga dogłębnego zastanowienia jakie elementy będą konieczne, żeby w systemie pakowania lean nie powstała żadna luka.
Popularność "uchwytyzacji" nie oznacza automatycznie, że półki są gorsze. Są one zdecydowanie bardziej wszechstronne, zapewniają większą przestrzeń odkładczą i wciąż łatwo dobrze zorganizować, wymaga to jednak odrobinę więcej dyscypliny i samozaparcia.
Wygospodarowanie przestrzeni na materiały do pakowania
Każdy przedmiot trzeba w coś zapakować, przy czym zazwyczaj są to opakowania kartonowe, koperty lub foliopaki. Opakowanie należy czymś wypełnić, a wysyłany towar odpowiednio zabezpieczyć, używając do tego najróżniejszych wypełniaczy z papieru, folii, styropianu. Stół do pakowania powinien dawać możliwość łatwego i zorganizowanego składowania tych materiałów i opakowań i to często w różnych wariantach rozmiarowych. Najprostszym i często stosowanym rozwiązaniem są przegrody instalowane na półce, pod blatem lub obok blatu. Przegrody umożliwiają organizowanie i grupowanie złożonych kartonów, kopert lub foliopaków w odpowiednio wydzielonych sekcjach. W zależności od potrzeb mogą mieć one różne wysokości i wytrzymałość (wykonujemy je na przykład z aluminiowego drutu, lub ze spawanych cienkich profili). Co ważne, istnieje możliwość dodania regulacji rozstawu przegród na półce.
Innym, ciekawym rozwiązaniem jest wykonanie zasobników z dyspenserem papieru pakowego, lub dużych zasobników w postaci koszy z drobnymi wypełniaczami lub tekturą falistą. Materiały rozwijane w rolkach, takie jak papier pakowy i folia bąbelkowa, mocuje się na zainstalowanych w tym celu rolkach i drążkach i często dodaje się także obcinarkę, która w łatwy sposób pozwala dociąć materiał z rolki.
Kolejna koncepcja polega na wykonaniu dużej ilości zabudowanych (często także wysuwanych) półek w przestrzeni podblatowej stołu. Każda półka służy do przechowywania określonych rodzajów kartonów, kopert lub innych materiałów. W ten sposób w niektórych sytuacjach można zrezygnować z nadbudowy górnej stołu, stawiając na niskie i bardziej masywne bazy stacji kompletacyjnych.
Wprowadzenie systemu oznaczeń poszczególnych elementów
Samo wprowadzenie wielu dedykowanych uchwytów, lub sekcji do składowania opakowań i wypełniaczy nie wystarczy. Wszystkie elementy i sekcje stołu należy odpowiednio oznaczyć, żeby użytkownik podczas pracy nie miał żadnych wątpliwości gdzie powinien znajdować się dany element wyposażenia. System oznaczeń najłatwiej wprowadzić stosując proste naklejki z oznaczeniami poszczególnych przegród lub uchwytów. Dzięki wprwoadzeniu takich rozwiązań można zwiększyć efektywność i przyspieszyć pracę (nie trzeba się zastanawiać, gdzie co leży), w ten sposób można też minimalizować występowanie pomyłek.
Przystosowanie stołu magazynowego do instalacji sprzętu elektronicznego
Nowoczesne i ergonomiczne stanowisko pracy powinno dawać możliwość łatwej instalacji różnych sprzętów elektronicznych niezbędnych przy pakowaniu. Jeżeli podczas pakowania potrzebny będzie komputer stacjonarny oraz monitor, stół powinien przewidywać wygodną półkę do instalacji komputera oraz odpowiedni uchwyt na monitor - dzięki jego zastosowaniu przestrzeń robocza nie będzie ograniczona. Trzeba również znaleźć rozwiązanie na myszkę i klawiaturę (jeżeli ekran nie jest dotykowy), a często także na skaner, drukarkę do etykiet, drukarkę tradycyjną oraz często różnych maszyn automatyzujących niektóre procesy pakowania. Należy pamiętać, aby wszystkie te sprzęty nie zabierały przestrzeni roboczej niezbędnej do pakowania, swobodnego obracania paczki na stole, projektując odpowiednie półki i uchwyty. W ramach zorganizowania przestrzeni roboczej warto pomyśleć także o organizacji kabli, zastosowanie maskownic, kanałów kablowych, przelotek, które uporządkują plątaninę kabli.
Regulacja wysokości jest coraz istotniejsza - popraw wydajność zwiększając ergonomię
Zauważamy, że coraz częściej pojawiają się pytania o regulowane stanowiska do pakowania, głównie jeżeli chodzi o regulację elektryczną. Jest to niezwykle ergonomiczne i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie i doskonale sprawdza się w zmianowym systemie pracy, gdy z jednego stołu korzysta nawet kilka osób o różnym wzroście i zasięgu ręki. Wreszcie, gdy na stół trzeba włożyć ciężkie przedmioty, a potem obracać je podczas pakowania, możliwość tymczasowego opuszczenia blatu stanowi ogromny plus. Nasze elektryczne stoły do pakowania gwarantują zakres regulacji w przedziale 680-1070 mm. Dzięki zastosowaniu kolumn elektrycznych naszej własnej produkcji stanowiska mogą mieć tak samo wysoki udźwig jak standardowe wersje (300 kg) i wysoką wytrzymałość, dzięki której takie stoły można wyposażyć w nadbudowę z dodatkami. Co bardzo istotne, nasze akcesoria do stołów są kompatybilne z konstrukcją stanowisk z elektryczną regulacją wysokości. Tam gdzie to nie możliwe, zaprojektowaliśmy specjalne dodatki do stołów elektrycznych.
Pisząc o regulacji, należy wspomnieć także o możliwości regulowania położenia i wysokości wszystkich dodatków, jak półki, oświetlenie, uchwyty, ramiona monitora i inne. Ważne jest, aby wsporniki, do których takie dodatki są instalowane, miały przewidziany jakiś system regulacji. Mogą to być otwory montażowe nawiercane w określonych odległościach, lub profile bramowe pełniące funkcje szyny, na której można dowolnie przesuwać zamocowane dodatki. Dzięki temu każdy element będzie znajdował się na optymalnej wysokości, w zasięgu ręki użytkownika, który będzie mógł łatwo i szybko sięgać po potrzebne przedmioty.
Ciekawą funkcjonalność, o której często wspominają klienci, jest możliwość regulowania przegród na kartony mocowanych do półek lub pod blatem. Pozwala to dopasować sekcje do przechowywania kartonów w zależności od aktualnego zapotrzebowania. Jest to jedna z opcji, którą zapewniają nasze modułowe stoły do pakowania Jabama.
Stoły do pakowania muszą być wytrzymałe i niezawodne
W e-commerce nie ma czasu na błędy, które mogą wynikać z kiepskiej jakości wykonania stołów roboczych, przy których pakuje się przesyłki. Osoby decyzyjne rekomendując wybór wyposażenia magazynowego wyżej, chcą mieć pewność że będzie to wyposażenia jak najwyższej jakości. Dlatego przed wydaniem pozytywnej rekomendacji weryfikują producenta, sprawdzają wykonanie i wytrzymałość oferowanych stołów. Procesy logistyczne mają to do siebie, że są bardzo intensywne, a wyposażenie nie może rozsypać się po miesiącu użytkowania. W Jabamie doskonale zdajemy sobie tego sprawę i kładziemy duży nacisk na projektowanie stabilnych i wytrzymałych stanowisk na długie lata.
Możliwość optymalizacji stanowisk po zakupie
Niezależnie od dogłębności analiz dokonanych przed zakupem stacji roboczych, życie zawsze czymś zaskakuje. Dlatego osoby odpowiedzialne za procesy logistyczne w centrach wysyłkowych chcą mieć pewność, że zakupione wcześniej stoły będzie można w razie potrzeby odpowiednio zmodyfikować, dokonując poprawek procesu, które wyszły już po jakimś czasie od zakupu np. zostały zgłoszone przez wielu pracowników magazynu. Dlatego warto upewnić się, że producent stosowanych aktualnie rozwiązań zapewnia odpowiednio wysoki poziom obsługi posprzedażowej i będzie w stanie na życzenie dokonać odpowiednich modyfikacji stanowisk. Często są to proste tematy, które polegają na dodaniu nadbudowy stołu, lub określonych dodatków. Jako producent mieliśmy wiele takich sytuacji i zawsze robiliśmy wszystko, aby wykonać wszystkie życzenia klientów i pozostawić po sobie profesjonalne wrażenie.
Podsumowanie
Stoły do pakowania to niezbędny element każdego magazynu wysyłkowego. Dzięki zastosowaniu wielu drobnych (lecz istotnych) usprawnień, możliwe jest zwiększenie wydajności pracy przy takim stanowisku. Należy pamiętać o personalizacji, która pozwoli dopasować stół do konkretnych procesów magazynowych. Inaczej pakuje się i przygotowuje do wysyłki ubrania, inaczej meble, a jeszcze inaczej elektronikę. Każda kategoria produktów wymaga innego podejścia do projektowania stanowiska. Coraz bardziej istotne staje się utrzymanie porządku na stanowisku, ograniczenie niepotrzebnych ruchów, praktyczne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Dzięki temu zoptymalizujesz czas pakowania i zmniejszysz ryzyko występowania błędów. Niezmiennie cenna jest duża wytrzymałość, stanowiąca gwarancję bezawaryjnej i bezproblemowej pracy. Dlatego ważne jest korzystanie z rozwiązań renomowanych producentów, którzy zaprojektują wysokiej jakości, dopasowane stanowiska dla Twojego magazynu.
