CASE STUDY MEKOPRINT: STOŁY MONTAŻOWE DO PRODUKCJI WIĄZEK KABLOWYCH

Czym zajmuje się klient?

Naszym klientem była spółka Mekoprint Cables sp. z o.o. z dużej międzynarodowej grupy zajmującej się produkcją elektronicznych, mechanicznych i elektromechanicznych rozwiązań szytych na miarę dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak produkcja wiązek kablowych. Mekoprint posiada 13 nowoczesnych zakładów produkcyjnych na terenie Europy, w tym w Polsce i w Ukrainie. Powierzchnia produkcyjna tych zakładów wynosi ponad 45.000 m2. Zatrudnia on ponad 750 pracowników i stanowi globalną siłę w swojej branży. W swojej działalności kieruje się silnymi zasadami, stawiając na kreatywność oraz innowacyjność, mocne fundamenty i długoterminową współpracę w celu tworzenia przemyślanych, wydajnych i ekologicznych rozwiązań.

Ta filozofia doskonale wpisuje się również w podstawy działalności Jabamy, dlatego bardzo szybko znaleźliśmy wspólny język i nawiązaliśmy trwałą współpracę, wyznając w biznesie te same zasady i wartości.

Potrzeby i oczekiwania

Klientowi zależało na mocno spersonalizowanych rozwiązaniach, które usprawnią procesy produkcji wiązek kablowych w ich zakładzie produkcyjnym. Jasno przedstawili nam swoje potrzeby i oczekiwali szytych na miarę rozwiązań, które bardzo chętnie dostarczyliśmy.

1. Kluczowym zapotrzebowaniem było ergonomiczne i personalizowane stanowisko montażowe do produkcji wiązek kablowych, które:

• będzie zapewniało odpowiednią elastyczność i możliwość instalacji różnych płyt montażowych.
• powinno mieć łatwą elektryczną regulację wysokości i kąta nachylenia powierzchni roboczej, oraz 
• odpowiednie dodatki, które umożliwią instalację urządzeń i narzędzi, a także zapewnią wystarczająca przestrzeń odkładczą.

Chodziło więc o bardzo duży poziom ergonomii gwarantowany przez wiele etapów regulacji (przede wszystkim elektrycznej) oraz wprowadzenie konkretnie wybranych dodatków w celu stworzenia wydajnego stołu do montażu wiązek kablowych. Tego typu specjalistyczne rozwiązania oferuje niewiele firm w Polsce, ale w tym przypadku klient trafił pod bardzo dobry adres.

Poza stanowiskami do produkcji wiązek kablowych, nasz klient potrzebował również bardziej uniwersalnych stołów roboczych z elektryczną regulacją wysokości i akcesoriami, jak szafki narzędziowe, oświetlenie, kanał kablowy, oraz stołów roboczych dopasowanych do zainstalowania specjalistycznych maszyn używanych przy produkcji, które będą wyposażone w charakterystyczne otwory w blatach, umożliwiające zainstalowanie maszyn przez klienta. Wiemy, że czasami dostosowanie stanowiska roboczego do używanych maszyn i urządzeń jest bardzo ważne i znacznie ułatwia optymalizację linii produkcyjnej, dlatego zawsze staramy się dopasować nasze stanowiska poprzez dodatkowe wzmocnienia konstrukcji (eliminacja nadmiernego drgania), czy nietypowe wycięcia w blacie. W tym wypadku dodatkowym utrudnieniem był wymóg elektrycznej regulacji, ponieważ baza na kolumnach elektrycznych wymaga większej kreatywności i uwagi przy wprowadzaniu modyfikacji.

Wyzwania

Możliwość regulacji powierzchni roboczej, wysokości oraz kąta nachylenia wymaga wprowadzenia co najmniej kilku mechanizmów, które to umożliwią. W tym przypadku z uwagi na wymagania co do ergonomii i zakładanej wydajności produkcji, musieliśmy postawić dodatkowo na regulację elektryczną, co wiązało się z koniecznością znalezienia miejsca na kolumny elektryczne i siłowniki. Dlatego punktem wyjściowym przy projektowaniu stanowiska do montażu wiązek kablowych stał się nasz stół monterski do montażu szaf sterowniczych i elektrycznych, czyli tzw. „pająk”. Tego typu stanowiska robocze gwarantują możliwość elektrycznej regulacji kąta nachylenia ramy robocze oraz jej wysokości. Dodatkowo, przestrzeń roboczą stanowi w tym wypadku stanowi rama z profili stalowych z wysuwanymi ramionami, które można łatwo rozsunąć zwiększając głębokość stołu montażowego. Na stole można położyć dowolny element, w tym wypadku płytę do montażu wiązek kablowych i przymocować go dedykowanymi do tego łapami z dociskiem. To rozwiązanie idealnie sprawdziło się w tym wypadku – dzięki rozsuwanej ramie z dociskami klient może odpowiednio dobierać płyty i mocować je na stole, przygotowując stanowisko do montażu konkretnego produktu.

Elektryczna regulacja wysokości pozwala dopasować stół do konkretnego pracownika, co jest szczególnie istotne przy zmianowym systemie pracy, gdy ze stanowiska korzysta więcej niż jedna osoba. Dzięki temu każdy użytkownik dostosowuje stół do siebie, co przekłada się na jego komfort pracy i finalnie na wydajność prac montażowych. Elektryczna regulacja gwarantuje także możliwość zmiany trybu pracy z siedzącej na stojącą, co pozytywnie wpływa na zdrowie pracowników.

Dodatkowym ułatwieniem jest również elektryczna regulacja pochyłu ramy, ponieważ część zadań zdecydowanie łatwiej wykonywać pod kątem, ponieważ:

·         Pochylenie ramy zwiększa zasięg roboczy użytkownika oraz widoczność montowanych podzespołów

·         Część zadań związanych z montażem wiązek kablowych łatwiej wykonywać przy pochylonym blacie

Pewne wyzwanie stanowiło znalezienie sposobu na zabudowanie ramy roboczej odpowiednimi dodatkami, których wymagał klient. Stanowiska wyposażone zostały w typową konstrukcję oświetlenia centralnego, które miało stanowić istotny element wyposażenia każdego stołu monterskiego, z uwagi na konieczność doświetlenia stanowiska dla zwiększenia precyzji wykonywanych prac. Nasz klient zmierzył poziom naświetlenia na hali i przekazał nam te informacje, co pozwoliło dobrać odpowiedni rodzaj oświetlenia do pracy. Nie mogło być ono za mocne, ponieważ zbyt duże natężenie światła powodowałoby dyskomfort użytkowników przy kilkugodzinnej pracy.

Konstrukcja oświetlenia została wykorzystana do zamocowania górnej półki zabezpieczonej niskimi rantami z cienkiego aluminiowego profilu (zapobieganie spadaniu drobnych elementów) oraz kanału kablowego z gniazdami i filtrem przeciwprzepięciowym oraz szybkozłączami. Jak widać na zdjęciach poniżej, gniazda przydały się chociażby do podłączenia laptopa, lub używanych przy pracy elektronarzędzi. Dodatkowe miejsce do odkładania narzędzi stanowią dwie dość duże półki boczne. Dodatkowa przestrzeń na przechowywania została zapewniona jeszcze pod ramą roboczą blisko podłogi.

Zarówno górna półka, jak i półki boczne są wysuwane, dzięki czemu nawet po położeniu płyty można łatwo dostać się do narzędzi, które zawsze znajdują się pod ręką – wystarczy wysunąć półkę do przodu.

Oprócz pojedynczych stołów do montażu wiązek kablowych na życzenie klienta zaprojektowaliśmy również jego podwójną wersję z odbiciem lustrzanym, która bazuje na jednej połączonej ramie. 

Jeżeli chodzi o inne stoły robocze, które przygotowywaliśmy dla tego klienta, warto wspomnieć o specjalistycznym stanowisku przystosowanym do zainstalowania konkretnego urządzenia wykorzystywanego przy produkcji. Dlatego blat stołu został podzielony na trzy strefy:

·         Dwie strefy boczne, każda z zainstalowanym małym blatem z zabezpieczonymi rantami

·         Strefa środkowa, w której zamiast blatu był dopasowany rozmiarowo otwór do instalacji maszyny.

Stół ten był projektowany od początku do końca pod wymiar maszyny, w związku z czym musiał posiadać konkretne wymiary, których nie mogliśmy zmieniać. Jako producent mamy ten komfort, że możemy dowolnie parametryzować nasze wyroby, aby spełnić wszystkie oczekiwania klientów.

Istotnym wyzwaniem było zastąpienie brakującej przestrzeni roboczej w miejscu przeznaczonym na instalację maszyny. Ustaliliśmy, że wyposażymy stanowisko w dwie ruchome półki na wysięgnikach, na których będzie można położyć narzędzia lub dokumentację. Dzięki zainstalowaniu ich na ruchomych ramionach, osoba obsługująca stanowisko może dowolnie manipulować położeniem półek, dopasowując ich ustawienie do swoich wymagań. Dodatkowo, także i to stanowisko miało personalizowany kanał kablowy z odpowiednią ilością gniazd i szybkozłączami.

Podczas wywiadu z klientem uzyskaliśmy także informację o konieczności zaproponowania odpowiedniego systemu półek, które zapewnią odpowiednio dużą przestrzeń odkładczą na narzędzia i materiały oraz umożliwią zainstalowanie przy stanowisku sprzętu jak komputer, czy urządzenia pomiarowe. W związku z obecnością sprzętu elektronicznego i elektronarzędzi, stół musiał mieć także instalację elektryczną. Praca przy montażu wiązek kablowych z uwagi na precyzję wymaga także odpowiedniego oświetlenia, w związku z czym stanowisko powinno być wyposażone w odpowiednie oświetlenie.

Wyniki

1. Klient zyskał w 100% dopasowane do swoich potrzeb wyspecjalizowane stanowiska do produkcji wiązek kablowych oraz stanowiska do zintegrowania urządzeń produkcyjnych

2. Elektryczna regulacja wysokości roboczej i elektryczna regulacja pochyłu gwarantują najwyższy poziom ergonomii, która przekłada się na zwiększenie wydajności produkcji

3. Regulacja wysuwu ramy roboczej oraz łap dociskowych umożliwia dostosowanie ramy roboczej do różnych rodzajów płyt montażowych, które można wymieniać i dzięki czemu stanowisko jest bardziej uniwersalne

4. Wysuwane półki ułatwiają magazynowanie narzędzi i komponentów, zachowanie porządku i umożliwiają trzymanie niezbędnych rzeczy w zasięgu ręki

5. Odpowiednio dobrane centralne oświetlenia ułatwia precyzyjną pracę manualną

6. Personalizowane kanały kablowe z gniazdami elektrycznymi i szybkozłączami umożliwiają łatwą instalację urządzeń i narzędzi

Krótki komentarz i podsumowanie

W przypadku opisywanej realizacji nasz klient miał jasno sprecyzowane wymagania i mocno uczestniczył w procesie projektowania stanowisk, dzięki czemu ustalenie potrzeb klienta, a potem omawianie zaproponowanych rozwiązań przebiegały niezwykle sprawnie. Nasi specjaliści z działu handlowego oraz konstruktorzy byli w stałym kontakcie z przedstawicielem klienta, który miał możliwość bieżącego komentowania naszych prac, co z kolei pozwoliło nam sprawnie uwzględniać wszelkie uwagi w projektach. Dostawę poprzedziło oczywiście przygotowanie kompleksowej oferty, zawierającej dokładny opis produktu oraz wizualizacje i rysunki techniczne.

Po dostaniu zielonego światła od klienta przystąpiliśmy do realizacji zamówienia, skrupulatnie dbając o najwyższą jakość wykonania wszystkich detali. Każde stanowisko po zmontowaniu przeszło rygorystyczną kontrolę jakości i testy, a następnie zostało dostarczone do klienta, który przetestował nasze rozwiązania w warunkach produkcyjnych i przekazał nam swoją opinię o produkcie. Opinia ta okazała się bardzo pozytywna, co pozwoliło nam na nawiązanie stałej współpracy w ramach której zrealizowaliśmy jeszcze wiele innych projektów i mamy nadzieję, że zrealizujemy ich jeszcze więcej w przyszłości.

Stanowisko, które było efektem naszej współpracy naturalnie świetnie sprawdzi się przy montażu wiązek kablowych, ale stanowi również doskonałe rozwiązanie dla wszystkich firm zajmujących się montażem szaf sterowniczych i korzysta z niego również wiele firm, które zajmują się właśnie szyciem szaf sterowniczych. „Pająki”, niezależnie od wariantu, pozwalają znacznie zwiększyć wydajność produkcji, a dzięki daleko idącej możliwości regulacji stanowią uniwersalne stanowisko pracy do wykonywania przeróżnych zadań.